一、硬密封旋啟止回閥產(chǎn)品概述
1.旋啟止回閥定義與核心功能
硬密封旋啟止回閥是一種依靠介質流動時的動能推動閥瓣繞銷軸旋轉開啟，反向流動時閥瓣在重力或介質壓力作用下自動關閉，實現(xiàn)“單向流動、反向截止”的閥門。其核心特點是密封副為金屬材質（如閥瓣與閥座均為金屬），通過研磨或堆焊硬質合金實現(xiàn)密封，適用于高溫、高壓、高磨損等嚴苛工況。
2.旋啟止回閥結構組成
?閥體：閥體采用的是鑄鐵，球墨鑄鐵材質；也可批量定制灰鑄鐵材質。主流通道也是鑄鐵材質，做了內外處理，適應不同介質腐蝕性和溫度壓力。
?閥瓣：繞銷軸旋轉的啟閉件，密封面常堆焊黃銅硬質合金，提升性和性。
?銷軸與搖桿：支撐閥瓣旋轉的傳動部件，是加工以啟閉靈活。
?閥座：固定于閥體內的環(huán)形密封面，與閥瓣配合實現(xiàn)密封，設計為可拆卸式（便于維修換配件）。
3.旋啟止回閥工作原理
?正向流通：介質從端流入，推動閥瓣繞銷軸向上旋轉，開啟角度大，阻力小，流通順暢。
?反向截止：介質逆流時，閥瓣在自身重力和反向壓力作用下回落，密封面緊密貼合，阻斷逆流。
4.典型應用場景
?工業(yè)管道：石油化工、電力（如蒸汽系統(tǒng)）、冶金、煤化工等高溫常壓場景。
二、旋啟止回閥產(chǎn)品參數(shù)（核心技術指標）
1.旋啟止回閥公稱通徑（DN）
?范圍：DN50~DN1200（常見），口徑可定制（需設計銷軸強度）。
?適配標準：GB、ASME、JIS、DIN等管道接口標準。
2.壓力等級
?國標：PN 10、PN16、PN25
?美標：Class 150、Class 300
?適用介質壓力：取決于閥體材料強度和密封面設計，可達2.5MPa
?3.旋啟止回閥溫度范圍
?常規(guī)鑄鐵：0℃~100℃
?不銹鋼：-196℃~650℃（需根據(jù)密封面堆焊材料調整，如司太立合金耐溫可達800℃以上）。
4.旋啟止回閥閥體與密封材料
旋啟止回閥部件常用材料適用場景
| 部件 | 材料 | 場景 |
| 閥體/閥蓋 | QT450、HT200、WCB、LCB（低溫鋼）、CF8、CF3M、WC6 | 蝕、、低溫工況 |
| 閥瓣密封面 | 堆焊銅、司太立、碳化鎢、Ni基合金 | 高磨損、高溫介質（如含顆粒蒸汽） |
| 閥座密封面 | 本體堆焊銅或硬質合金或鑲嵌硬質合金環(huán) | 需頻繁啟閉或長期高壓的場景 |
5.旋啟止回閥連接方式
?法蘭連接（RF凸面、MFM凹凸面、RTJ環(huán)連接）：常用，適合高壓場景。
?對焊連接（BW）：用于高溫高壓且需減少泄漏點的管道（如電站鍋爐管道）。
?承插焊連接（SW）：小口徑（DN≤50）的緊湊安裝場景。
6.驅動方式
?自動式（無外加驅動）：依賴介質流動自驅動，無需能源，結構簡單。
三、旋啟止回閥產(chǎn)品優(yōu)點（對比軟密封及其他類型止回閥）
密封性能優(yōu)勢 | 結構與流阻優(yōu)勢 | 維護成本優(yōu)勢 |
1.金屬硬密封：無橡膠等軟密封件的老化、溶脹問題，耐溫性；2.和蝕性遠超軟密封（如EPDM耐溫≤150℃）；3.抗沖刷：硬質合金密封面，適合高速流動（如蒸汽流速＞80m/s）的介質，壽命是軟密封的3~5倍。 | 1.旋啟式設計：閥瓣旋轉開啟，流道通暢，壓力損失小（比升降式止回閥低50%以上），尤其適合大管徑（DN≥300）場景；2.低啟閉力：依賴介質動能驅動，無需彈簧輔助，減少機械故障點。
| 1.長壽命：密封面可通過研磨重復使用，閥瓣銷軸等部件可拆卸換配件，整體壽命周期成本低于軟密封閥；2.無易損件：不含橡膠、彈簧等易老化部件，減少周期性換配件需求。
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四、旋啟止回閥安裝與維護指南
（一）旋啟止回閥安裝要點
旋啟止回閥可以垂直安裝嗎?
旋啟止回閥能豎著安裝嗎?
1.旋啟止回閥流向與位置
o閥體箭頭方向與介質流向一致，水平管道安裝時閥瓣軸應水平（避免重力影響啟閉）；垂直管道安裝時介質需自下而動（閥瓣關閉）。
o避免安裝在管道彎頭附近，需預留至少5倍管徑的直管段，介質流動穩(wěn)定。
2.旋啟止回閥管道預處理
o安裝前清潔管道，去除焊渣、鐵銹等雜質，避免顆粒劃傷密封面。
o法蘭連接時，墊片需與閥門密封面匹配（如金屬纏繞墊用于RF面，八角墊用于RTJ面），螺栓對稱均勻緊固（力矩符合標準）。
3.旋啟止回閥支架與應力
o大口徑閥門（DN≥300）需單獨設置支架支撐，避免管道應力導致閥體變形。
o對焊連接時，焊接過程需采取降溫措施，防止高溫損傷密封面。
